本文從電廠的規劃、生產和管理環節提出了節能減排的各種方法,對于我國火力發電企業的節能減排具有一定的理論指導意義和現實應用價值。

電廠節能減排的有效措施如下：

1. 調整電源結構，加快清潔能源和可再生能源的開發步伐

受一次能源結構特點的影響，火電裝機容量比重偏大，水電、核電、可再生能源發電比重偏小，特別是核電發展緩慢。因此加大水電、核電、可再生能源和新能源的比重，優先發展水電、風電等清潔能源和可再生能源項目顯得尤為重要。

2.關停小容量機組, 推廣大容量機組

根據蒸汽動力循環的基本原理及熱力學第一定律和第二定律的分析，發展高參數、大容量的火電機組是我國電廠節能的一項重要措施。單臺發電機組容量越大，單位煤耗越小。如超超臨界機組比高壓純凝汽式機組供電標煤耗少1 /4~1 /3，假設有兩億千瓦這樣的替代機組，一年可以節約標煤十億多噸，同時三廢的排放也大大減少。因此，關停小容量機組，推廣大容量機組對減少能耗、提高能源利用率具有重大意義。

3.推廣熱電聯產

熱電聯產節能減排效果明顯，發展熱電聯產集中供熱具有節約能源、改善環境、提高供熱質量、增加電力供應等綜合效益，是改善大氣環境質量的有效手段之一，是提高人民生活質量的公益性基礎設施。

4.提高燃煤質量，實現節能減排

煤粉鍋爐被廣泛地應用于火力發電廠中。一般來講，燃料的成本占發電成本75%左右，占上網電價成本30%左右。煤質對火電廠的經濟性影響很大，如果煤質很差，會限制電廠出力，使電廠煤耗和廠用電率上升，且鍋爐本體及其輔助設備損耗加大；如果燃煤質好價優，則鍋爐燃燒穩定、效率高，機組帶得起負荷， 不僅能夠減少燃料的消耗量，更有利于節約發電成本，因此入廠和入爐燃料的控制是發電廠節能工作的源頭。

5.提高鍋爐燃燒效率，實現節能減排

鍋爐是最大的燃料消耗設備，燃料在鍋爐內燃燒過程中的能量損失主要包括:排煙熱損失，可燃氣體未完全燃燒熱損失，固體未完全燃燒熱損失，鍋爐散熱損失，灰渣物理熱損失等。

1）降低排煙熱損失的主要措施

降低排煙容積，控制火焰中心位置、防止局部高溫，保持受熱面清潔，減少漏風和保障省煤器的正常運行等。

2）降低可燃氣體未完全燃燒熱損失的主要措施

保障空氣與煤粉充分混合，控制過量空氣系數在最佳值，進行必要的燃燒調整，提高入爐空氣溫度，注意鍋爐負荷的變化并控制好一、二次風混合時間等。

3）降低固體未完全燃燒熱損失的主要措施

選擇最佳的過量空氣系數，合理調整和降低煤粉細度，合理組織爐內空氣動力工況，并且在運行中根據煤種變化，使一、二次風適時混合等。

4）降低散熱損失的措施主要措施

水冷壁和爐墻等結構要嚴密、緊湊，爐墻和管道的保溫良好， 鍋爐周圍的空氣要稍高并采用先進的保溫材料等。

5）降低排渣量和排渣溫度的主要措施

控制排渣量和排渣溫度。

由此可見，通過提高鍋爐燃燒效率來節能減排的潛力很大。

6.加強灰渣綜合利用

應該根據電廠所在區域的具體特點，制定符合自身情況的灰渣綜合利用方案，灰渣綜合利用不但可以提高資源綜合利用效率，還可以減少灰渣排放造成環境壓力。

7.提高汽輪機效率實現節能減排

在汽輪機內蒸汽熱能轉化為功的過程中，由于進汽節流，汽流通過噴嘴與葉片摩擦，葉片頂部間隙漏汽及余速損失等原因，實際只能使蒸汽的可用焓降的一部分變為汽輪機的內功，造成汽輪機的內部損失。

降低汽輪機內部損失的方法有：

通過在沖動級中采用一定的反動度，蒸汽流過動葉柵時相對速度增加，盡量減小葉片出口邊厚度, 采用漸縮型葉片、窄型葉柵等措施來降低噴嘴損失;通過改進動葉型線，采用適當的反動度來降低動葉損失；通過將汽輪機的排氣管做成擴壓式，以便回收部分余速能量來降低余速損失等。

8.合理選擇汽輪機抽汽壓力

對熱負荷進行認真實地調查，對熱用戶用熱方式、用熱量、用汽參數進行全面統計，務求詳實準確。對外供汽按品質定價，對供熱方式進行技術經濟比較，確定理想的抽汽方案。

9.電氣系統節能

1) 廠用電系統

根據廠用電負荷的大小、特點，合理設計廠用電系統，降低系統損耗，保證供電質量。

2) 變壓器及動力線纜

選擇節能型變壓器。目前國內推廣的節能變壓器有10、11 等系列產品，與S7、S9 系列變壓器相比，空載損耗平均降低7% ～ 10%，負載損耗平均降低20% ～ 25%，總損耗平均降低18% 左右。動力電纜、導線截面在滿足載流量、壓降、動熱穩定前提下，盡量按照經濟電流密度選型，以減少線損。

3) 廠用電動機

廠用電動機應選用效率高、高效區寬的產品。根據電廠生產工藝的需要，合理選擇電機功率，設計中避免大馬拉小車的現象。

4) 照明節能

照明器選用效率高、利用系數高、配光合理、保持率高的綠色環保產品，同時照明設計應充分考慮設備布置影響因素。

10.采用變頻調速技術，實現節能減排

發電廠廠用電量約占機組容量的5% ～ l0%, 除去制粉系統以外, 泵與風機等火電機組的主要輔機設備消耗的電能約占廠用電70% ～ 80%。解決這個問題最有效手段之一就是利用變頻技術對這些設備的驅動電源進行變頻改造。采用變頻調速技術既節約了電能,，對于運行工況變化較大的輔助設備，采用變頻調速，不同工況下，可有效降低電力損耗20% ～ 50%，節能效果非常明顯。而且又可方便組成封閉環控制系統，實現恒壓或恒流量控制，同時可以極大地改善鍋爐的整個燃燒情況，使鍋爐的各個指標趨于最佳，從而使單位煤耗、水耗一并減少。

11.通過小指標競賽達到節能減排的目的

為了更大發揮機組的效率，火電廠運行部門可進行小指標的競賽，競賽指標包括主、再熱汽溫、真空、廠用電率、機組負荷、燃煤摻燒、脫硫率、脫硝率等等，同時建立各種獎懲機制，提高每個員工的積極性，讓員工能設身處地的貫徹節能思想，將節能意識擴展。通過小指標競賽，可使機組在最優的情況下運行，使機組的各項指標向先進機組的指標靠近。

12.積極推進技術創新，實現節能減排

研發新技術并將科技成果向現實生產力轉化，把科技創新能力作為火力發電廠發展的核心驅動力，以科技進步引領和支撐安全發展、清潔發展和節約發展， 有效提高可持續發展能力、提高燃煤發電效率并減少資源消耗。采用大容量、高參數、高效率的潔凈煤發電技術，使供電煤耗持續下降， 采用節水型空冷機組、干式排渣、水淡化、中水利用、廢水分類處理、梯級使用、工業廢水實現零排放等。火電廠通過各種先進技術達到規定的煙氣排放指標為響應國家環保要求，緊跟創造潔凈電廠和清潔電能的大趨勢，同時也為了我們生活環境的清潔，因此控制煙氣排放顯得尤為重要，這就要求電除塵、脫硫以及脫硝系統及時投運，進而保證煙氣排放合格。

13.建立機組經濟指標評價體系，實現節能減排

電廠節能管理評價系統以機組性能分析監測為基礎，通過評價準則、耗差分析、優化運行、綜合分析等方法,掌握機組能耗狀態，提高機組運行經濟性，促進運行管理和節能管理水平，在實際應用中取得了良好效果。通過建立經濟指標評價體系， 把火力發電廠諸多經濟指標按大小分級管理， 主要經濟指標具體分解落實到崗位，責任到人，從而確保及時發現指標偏差。結合分析采取相應的措施，最終達到經濟指標受控，實現節能減排。

 節能減排是國家整體利益的要求，是降低生產企業生產成本、提高經濟效益的必要手段，在當今社會更應該認真做好這一項工作。以上僅僅是常見綜合利用電廠節能措施的幾個方面，不同地區、不同性質的綜合利用熱電項目節能措施還存在于多個方面，這要求工程設計單位、建設單位、生產企業從多個角度出發，借鑒和創造性的發揮才智，做好綜合利用熱電廠節能工作。